plc程序只有通过现场调试后才能交给用户使用或试运行。现场调试应提前编制调试大纲。按照大纲，一步一步来。（初学者可以结合plc视频教程来学习）

　　调试开始时，设备可能无法运行，甚至无法充电。随着调试的进行，可以逐步加电、开机、加载，直至按额定条件运行。具体流程大致如下:

　　1.检查线路和地址。一步一步来，确保是正确的。不能带电检查，也就是检查线路，比较麻烦。也可以充电检查，加上信号，看电控系统的动作是否符合设计目的。

　　2.检查模拟输入和输出。查看输入/输出模块是否正确且工作正常。必要时，还可以使用标准仪器检查输入和输出的准确性。

　　3.检查并测试指示灯。如果控制面板上有指示灯，首先检查指示灯的显示。一方面检查灯是否坏了，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作情况的镜子。先调整一下，为进一步调试提供方便。

　　4.检查手动操作和手动控制之间的逻辑关系。完成上述调试后，即可进行手动动作和手动控制逻辑关系的调试。检查每个手动控制的输出点，是否有对应的输出和与输出对应的动作，然后看每个手动控制是否能实现。如有问题，立即解决。

　　5.半自动操作。如果系统可以自动工作，先调整是否可以实现半自动工作。调试可以逐步进行。直到整个控制周期完成。如果任何一个步骤或者环节出现问题，我们都会在任何一个步骤或者环节开始解决问题。

　　6.自动工作。半自动调试完成后，可以进一步调试自动化工作。观察几个工作周期，以确保系统能够连续正确地工作。

　　7.模拟调试和参数确定。以上调试都是逻辑控制的项目。这是调试系统时首先要调整的。这些调试基本完成后，我们就可以开始调试模拟和脉冲控制了。最重要的是选择合适的控制参数。一般来说，这个过程比较长。要有耐心，对参数做多种选择，然后选择最好的。有些可编程控制器，其PID参数可以通过自整定获得。然而，这个自调整过程也需要相当长的时间来完成。

　　8.以上步骤全部完成后，整个调试基本完成。不过还是检查一些异常情况比较好。看是否有异常情况或一些不可避免的非法操作，是否会停机保护或报警提示。设备的任何异常都是调试结果的反映，应具体分析处理。本文来源：https://www.jcpeixun.com。