带你读《重构数字战斗力: 中小企业的数字化转型之路》第一章汽车及汽车零部件生产企业的 “上云、用数、赋智”之路 案例4(二)

二、项目介绍

1.项目动因

 

随着企业的快速发展,浩达从单体工厂逐步发展成有多家分公司的集团型企业,业务   曰趋复杂。浩达深刻认识到集团整体业务的高效、高速运转离不开信息系统的支撑,精细   化管理更离不开大量客观数据的支持。数据是企业重要的信息资产,基千企业向数字化转   型发展的需要,为实现强化浩达集团的核心竞争力的目标,浩达集团携手金蝶,建设集财   务供应链、生产制造管理千—体的 ERP系统,并打通 HR(人力资菹)系统、云之家,建立从销售、生产、采购、仓储到财务—体化的业务模式,将数据作为企业科学运营管理的   基右,建立从数据出发的管理体系,深层次重构企业数字化内涵,助力浩达向数字化转型。

2.项目内容及价值

 

(1)构建统—基础数据平台,穷实集团化管控基础

在数字化时代,数字化将运营过程沉淀成数据,使管理者能够透过数据重新审视现有的业务、流程。浩达集团通过系统的上线及运营数据的沉淀,对内部不规范流程进行有针对性的改造和创新,实现流程自动化、敏捷化,有效加强业务流程规范控制,使业务执行更加高效。

① 数据规范、管控政策统一。

随着浩达集团化业务的不断发展,集团与分公司、分公司与分公司之间有大量跨地域、跨组织、跨部门的信息共享和业务协同需求,其中很多数据需要进行统—。在金蝶顾问的  帮助下,浩达很快统—了集团的主数据,并通过系统建立—套统—的数据标准,规范不同   分公司、不同部门的数据定义,实现了包括物料、供应商、客户等数十项基础数据的集团统—编码、集中管控,并对结算方式、结算条件等管控策略进行了梳理和规范,统—了集团内部的语言和管控政策,为各项业务的高效协同打下了坚实基础,提升了系统的整体运行效能。浩达组织架构如图 1.20所示。

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图1.20    浩达组织架构

② 集团运营管控体系重构。

依托金蝶云.星空的多组织特性,浩达集团实现了多组织体系的集团财务、业务运营   管控模式,建立了多组织管理制度及内部交易制度,使集团企业在统—的体系下规范运作。通过集团运营管控平台,实现了集团内部库存、资金流、成本平衡等数据的即时共享,支   撑管理层做出高效、及时的整体调控,提升了整体运营效率。

浩达组织机构管理界面和跨组织业务管理界面分别如图 1.21和图 1.22所示。

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图1.21    组织机构管理界面

 

 

 

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图1.22    跨组织业务管理界面

通过金蝶云.星空的应用,浩达集团建立了从销售、生产、采购、仓储到财务—体化的业务模式,实现数据实时共享,打通企业内部信息流、资金流,形成业务和财务的闭环管理,实现对制造运营全过程的监督和控制。

(2)精盎导向,QCD(品质、成本、交期)提升

精盎管理甲想认为,要实现高效、稳定的生产,就必须从作业活动的细微之处抓起,   即回归现场。浩达集团很好地运用丰田管理甲想,在车间推行看板管理,实现现场生产的   可视化呈现(如图1.23所示),浩达集团在金蝶云.星空开放BOS平台上,结合自身生产过程管控特点定制化开发了后页1系统。

通过后页系统的搭建,对每个品番 2设置工序完工规格,对每个生产指示单进行品番工序顺序表维护,并对每个工厂的车间生产、检验、领料、入库数量等数据进行全记录(如   图1.24所示),结合记录的数据对不良率、达成率、产能等进行统计分析并形成报表,实时呈现给管理人员。管理人员能即时衡量生产是否处千健康状态,并找到瓶颈、问题点、   盲点、管控不到位的地方,持续对生产过程进行改进,实现生产过程的精细化管控,将业务数据转变为信息,将信息转变为价值。不断地消除浪费,提升生产效率和品质。带你读《重构数字战斗力: 中小企业的数字化转型之路》第一章汽车及汽车零部件生产企业的 “上云、用数、赋智”之路 案例4(二)

图1.23    浩达现场看板应用

 

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图1.24    作业记录表界面

① 效率提升,交期缩短。

后页系统实时统计每个作业者的作业达成率,直观展示每个操作人员的达成状况(如   图 1.25所示)。通过达成数据,—方面,管理人员可实时了解每个操作人员的工作状况,观察生产过程中是否存在不规范、浪费现象;   另—方面,员工可以查看自己的绩效情况,并与其他员工的绩效进行比对,从而使员工的工作主动性得以提升。系统上线以来,生产   效率提升超过 10%,交货准确率提升 15% 以上,整体生产效率得到了有效提升。

 

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图1.25    作业达成率统计界面

② 质量可视,品质提升。

后页系统记录每—种产品生产过程的完工规格、良品率、不良原因如图1.26所示),通过质量数据的可视化呈现,管理人员能够及时掌握生产的质量,分析不良品的产生原因,消除可能引起问题的根菹,不断对生产质量进行改进,提升整体生产品质。后页系统上线   以来,因质量问题引起的用户投诉降幅在 50% 以上,用户满意度得到了极大的提升。

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图1.26    不良品统计报表

③ 成本标准,持续改善。

后页系统支持提前设定每种产品的标准加工成本,根据每个工段员工的报工数据,自动统计每个员工生产每种产品的作业成本(如图 1.27所示)。后页平台及时了解各品番的生产加工成本,能为财务成本核算提供越来越准确的标准成本数据。财务清楚掌控每—个物料成本构成,并能对成本异常进行追踪查询。

 

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图1.27    加工成本统计报表


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