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疫情发生前，依托钉钉平台以及云计算，东方希望集团快速实现了组织的数字化转型，实现了业务数据化、数据业务化，业务、场景、流程完全透明地集成于一个数字化平台之上。疫情期间，东方希望作为一家拥有160余家子公司的大型企业，通过集成在钉钉端的54个微应用，覆盖集团在远程办公和业务协同的全部场景，利用钉钉平台的组织在线，整体提升了复工复产的组织效率。

东方希望集团创立于1982年，是改革开放后建立的第一批民营企业，总部位于上海市。经过三十多年发展，目前已成为集农业和重化工业等为一体的特大型民营企业集团，所涉及的领域竞争力居行业前列，年产值超1100亿元。东方希望集团曾多次入选“中国民营企业500强”， 是世界十大电解铝及氧化铝生产商之一，也是世界上技术最先进的多晶硅生产企业之一。

东方希望集团共有员工26000多名，在国内外拥有子公司160余家，这导致公司内部的沟通效率一直不太理想。“企业各项制度、标准以及指令，通过发文张贴逐级培训的模式，不仅效率低下，效果也特别差，由于信息逐级传递必然导致信息的衰减，一线人员接到信息的全面性和准确率不到50%，从而易使管理失效。”东方希望集团CIO黄兴胜说。

实现集团层面的无缝办公

东方希望集团基于钉钉平台，集成了包括智慧行政和后勤、生产管理、系统集成（企业资源计划ERP、人事系统EHR和制造执行系统MES）等三类54个微应用，覆盖了公司办公的几乎所有场景。首先解决的就是集团层面的无缝办公和智能人事的管理。

以往员工想要申请各项证明，需要人事人员手工填写员工证明，效率低、流程长，现在可以直接实现移动端的申请，各项证明可自助打印、下载，流程从6级简化为2级，员工满意度极大提高。同样，考勤、请假审批、培训、绩效管理等在钉钉上全面实现信息化移动化。

东方希望集团还整合了包括MES、物流系统、智能物料管理平台、智能后勤管理、客商服务、出勤、点餐、EHR、快递管理、协调办公等多个微应用，提高了内部的满意度，也提高了和外部供应商的结算效率。

比如，智能物料管理平台，通过大中台、小前端、微服务、模块化的系统架构设计，实现了对集团大宗物料的计量、采制样、化验、结算一体化、集团平台化管理；通过建成云服务体系提供后台服务，打造高效稳定的云智能物料管理平台；全面实现身份证实名刷卡，取消司机换卡动作，提高物流流转效率。

物流管理系统，整合集团内外物流行业业务模式，致力于解决物资在途跟踪管理。平台由PC端和移动端组合，满足汽运、铁运、船运多种运输模式组合的多式联运场景。实现司机线上注册接单，一键入厂，指定区域交货、线上结算形成闭环业务。平台设计通过不同角色视角，灵活控制权限。满足甲方、物流承运商、客户对于在途跟踪的不同管理需求。细化在途数据，实时管控各节点物资状态，实现企业大物流管理。

智能后勤管理，实现人员门禁、车禁、访客、视频等各模块业务场景的互联互通互控。同时便于集团总部管理人员可以管理和监控子公司的情况，子公司的管理人员可以独立管理本公司的后勤业务，达到集团所有后勤业务统一集中到智能后勤管理平台的目的。

更主要的是，借助钉钉，即使位于*、内蒙古偏远小村的生产基地，来自集团总部的通知也可以直接触达，并让发布者看到谁读了，谁没读；通过员工撰写的日志，发布者还可以看到最基层员工对于通知的理解，形成战略发布与执行的闭环。所有的工作打破了时空限制，线下工作线上化，这种扁平化是传统管理手段下需要5～7层才能触达所不能比拟的。

数字化推动生产管理向智能化转型

传统情况下，工人师傅通过巡检和操作台数据了解工厂运行情况，每个班组、车间及厂部级都配有统计及分析兼岗人员，每年一个班组一年累积下来人工记录的生产报表就有厚厚一摞，而整个集团有上千个班组，数据量可想而知。更不用说产线上任何异动情况，例如发电厂汽轮机转速异常，电流电压负荷异常，以及原料采购价格异常，过磅数据异常，等等，很难做到实时预警和及时处理，不可避免给企业带来重大安全隐患以及经济损失。

目前，借助于钉钉平台，全集团三分之一重化工公司接入生产现场的DCS、PLC等底层系统178个，接入实时数据点位85万个（实时在线），自动取数生成1586张报表，自动取数率达95%、正确率100%，统计岗位员工全部转岗。智慧化的24小时持续监控，实时同步子公司的数千张数据报表和工艺图像到总部，通过算法模型分析生产情况，辅助决策并第一时间推送预警。很快，业务在线的任督二脉就被这样打通了。传统情况下工人师傅通过巡检和操作台数据才能了解工厂运行的情况得到了彻底改变。

东方希望集团还通过钉钉平台接入智能生产管控系统，负责人随时随地查看生产数据、生产指标，不仅实现对生产情况进行及时决策参考，还对环保排放进行实时监测预警，实现了随时随地的高效安全工作。据集团CIO黄兴胜介绍，东方希望对环保方面的要求十分严格，通过钉钉上的应用，东方希望丰都水泥可以实时监测设备排放数据，确保排放数据符合国家标准的要求。设备运行的闭环管理、高危作业的闭环管理、异常指标的闭环管理，这三个关键的业务闭环已经做到了互联互通互控。

我们用3年的时间，走了别人可能要10年才能完成的数字化之路

据东方希望集团CIO黄兴胜介绍，自2016年集团决定实现全面信息化和全方位高效协同这一改变以来，集团一直在研究、思考如何实现既好又快，又能低成本达成全面信息化的目标。

在3年时间里，东方希望集团取得了令人骄傲的优秀成绩，其一，数据互联互通互控，基本形成管理闭环；其二，推进线下管理在线化，80%以上业务线上化；其三，在钉钉平台的移动应用已经突破47个，每个业务板块基本实现闭环移动管理；其四，借助钉钉平台，实现了组织扁平化，只有为企业服务的团队带头人，没有纯行政管理人员，没有副职管理岗，从原来7级管理简化为不超过4级管理体系。

“据了解，我们的同行，某大型制造企业花了9000万元购买的某知名公司的软件系统和配套的传感器、仪器仪表，但目前还在优化中。”黄兴胜说到，“而我们基于钉钉开发，只花了不到90万元就达成了设计的管理目标。”

“我们用3年的时间，走了别人可能10年才能完成的数字化之路。我们重视的不仅仅是生产制造的智能化效率，更重视在智能制造中相关人员的创造力、创新力，他们和机器之间是怎样产生创造创新的融合。人在其中发挥的重要价值，才是决定的因素。”

基于阿里云工业互联网平台，东方希望集团还正在整合自身经验，未来，接入旗下所有工厂和联盟工厂，搭建行业平台。

撰文：阿里云研究中心李双宏、王岳
责编：斌卡（转载及媒体合作请后台联系小编）

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