SAP MM模块教程(7)— SAP中的物料主视图详解

在本教程中,我们将涵盖所有MM视图,并对标准SAP系统中的关键流程产生影响。您将看到如何创建每个视图,其强制性数据,可选字段以及其创建如何反映系统。本教程为7000字以上。为便于参考,我们在下面创建了一个可点击的索引,它将带您进入教程的各个部分

基本观点

基本视图是包含有关我们材料的一般信息的视图。您需要插入以保存更改的必填字段是

  1. 材质描述: 40英寸液晶电视–可以用多种语言进行维护。
  2. 基本计量单位(通常称为基本UOM):PCS –这是管理物料库存的计量单位。对于电视机来说,很自然地成为一件。您还可以使用米,千克或您定义的适合物料的任何其他单位。
  3. 部门:10 –物料部门,您可以为成品,贸易货物,服务和其他物料创建部门10、20、30、40,因此可以按这种方式对其进行分类。由于材料是成品,因此我们选择了10类作为材料。
  4. 常规物料类别组: NORM –标准物料。该指标在整个系统中使用,因为它在项目类别确定中会影响销售和库存转移处理。
  5. 重量单位:千克–输入产品重量的单位。
  6. 毛重:26,988 –以重量为单位的1单位产品的毛重。净重:24,651 – 1单位产品的净重(以重量为单位)

     

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基本数据-可选字段

物料组 –您可以在此处输入物料组产品层次结构 –此字段用于销售和分销,并在“销售组织1”视图中维护。EAN / UPC –物料EAN代码除了用于条形码外,还特别用于仓库管理中,作为物料和包装组合的唯一标识符。一种材料可以具有多个条形码。一种为基本计量单位。每个替代度量单位也可以使用EAN,但这不是必需条件,而是一种选择。其他字段是可选的。注意:在上部(以绿色标记),您可以看到可以维护当前材料的视图。您可以通过单击适当的视图名称进行导航。

 

分类视图

可以对材料进行分类,以便以后按其类别,批次特性等进行查找。假设我们有很多电视机具有不同的尺寸颜色等。您可以创建两个类别:尺寸和颜色。稍后,您可以使用它查找所有黑色电视机或某个尺寸的电视机。

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标准SAP中可用的类类型

通过选择物料类别– 001,您可以扩展该类别类型的物料。现在,我们必须添加一个我们要用于材质的类。称为General的类可能包含两个特征ColorDimension,或者在对材料进行分类或在MM模块或其他模块中搜索它们时可能需要的任何东西。在为材料分配了类之后,您可以维护该类包含的特征。在我们的例子中,我们有一个名为General的类,其中包含特征ColorDimension。我们可以填充适当的字段。

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分配类别并保持特征值

最好在材料说明中包括产品的颜色;对其他用户来说非常有用。例如,在SD中创建销售订单时,用于仓库管理,采购部门,生产计划等中的拣配和上架流程。您现在可以保存更改。

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保存分类视图

销售组织数据1

选择此视图时,将显示一个带有组织级别的屏幕。在这里,您可以选择要扩展物料的工厂,销售组织和分销渠道。

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确认组织级别后,将显示一个屏幕,其中包含有关销售活动的数据。唯一的必填字段是交货单位。其他是可选的,但可能需要它们才能使用某些高级功能。例如,如果要使用动态舍入配置文件(必须由SD顾问自定义),则必须维护字段“ 舍入配置文件”。让我们找出销售视图中最重要的字段。销售视图最关键的是它们是开放的。当我们这样做时,来自SD模块的人员可以通过该销售组织/渠道出售我们的材料。因此,从本质上讲,您仅需填充交货单位字段并保存数据,即可立即使用物料。为了更好地了解销售组织,可以将其视为销售产品的办公室。在此办公室中,您有一些在您所在国家/地区销售产品的人员-他们使用分销渠道01,您可以有一些在国外销售的人员(出口部门是02渠道)。在以下屏幕上,您可以看到所有字段来自销售组织1视图。

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税种/指标:对于内部销售,由于该税适用于国内销售,因此我们必须定义完整的税种指标。对于出口(例如,使用02分部),我们将其设置为0 –无税。这实际上取决于您所在国家的税收政策,但是我提到的大多数国家都有这种做法。交货单位:在大多数情况下,它是第一个替代计量单位(箱,托盘,其他物料)。您可以看到,在这里我们将定义1个PAL –托盘作为交付单位,但这并不意味着我们只能出售整个托盘。我们还将能够出售一件这种材料,并且系统将向销售人员指示该材料打算以12件的形式在托盘上交付。基本计量单位:此字段为灰色字段,因为它已经在“基本数据”视图1中定义,并且之后无法更改。部门:这是我们刚在当前级别之前在组织级别屏幕中选择的部门。销售单位:如果该字段不包含条目,则系统将假定计量单位是基本计量单位。如果您不想使用件作为默认销售计量单位,则可以在此字段中输入适当的计量单位。它将以这种方式反映销售单据:-未定义销售单位。销售人员在不指定计量单位的情况下输入数量4。系统将假定所需数量为4件-销售单位定义为托盘。系统将假设所需数量为4个托盘销售单位不变:如果我们要求在销售单位中出售物料,则使用此复选框。如果将销售单位设置为PAL,然后选中此框,则销售人员将只能使用PAL替代计量单位来销售此物料。这很少使用。度量单位组:主要与动态舍入轮廓结合使用,这是一个指标,代表可用于此物料的一组度量单位。材料组:我们在“基本数据”视图中讨论的材料组。最小订购量这是该物料接受的最小订购量。最低限度 数量:这是该物料可接受的最小交货数量。舍入轮廓:在这里,您可以为材料选择特定的舍入轮廓。SD顾问必须创建概要文件,以显示为该字段中的可能条目。

 

销售组织数据2

在相同的组织级别下,我们可以创建销售组织数据2查看并维护其数据。统计数据和分组数据大多是此视图的主题。

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重要销售组织数据2视图字段

  • 物料统计信息组:这是一个指标,用于指定是否将该物料包括在SD模块MCSI的统计事务中。在大多数系统中,最常用于将此指标设置为1。
  • 常规物料类别组:基于物料类型设置的该物料的默认物料类别组。您无法更改。
  • 产品层次结构:此层次结构用于报告目的,以便销售管理可以基于此层次结构分析销售数据。它包括两个级别。例如,第一级等级可以是LCD电视。在第一层中,我们可以找到一个以上的第二层,在本例中,我们可以在第一层(即LCD TV)中放置40英寸液晶电视,32英寸液晶电视,26英寸液晶电视。另一层是等离子电视。在这第一个级别中,我们可以维护等离子电视22“,等离子TC 32”,等离子电视40“。每个第一级层次结构都包含唯一的第二级层次结构。
  • 科目分配组:此字段代表物料的会计要求。通常,不同类型的物料需要不同的会计要求(制成品,贸易货物,服务的会计方式不同)。这是与FI / CO模块集成的一点。
  • 项目类别组:它是从2-常规项目cat.grp字段复制而来的,但这是分配给特定分销渠道的类别组。与第2栏相对,它可以更改,并且您可以使用该栏管理如何将相同的物料用于不同渠道的销售中。例如,您可能希望物料在国外销售活动中具有与默认物料不同的物料类别。主要根据SD团队的指示对其进行更改。产品层次结构–从预定义列表中选择适当的层次结构:您可能已经考虑过如何难以维护产品层次结构。您只会看到一堆数字。很难知道哪些数字适合特定材料。除了这是销售和分销团队应向您提供的信息外,还有一种浏览所有层次结构的简便方法。当您按下显示您可能输入某个字段的按钮时,您将进入以下屏幕:

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第一层级

选择适当的第一级后,您应该单击上一级按钮,就像上面的屏幕一样。您将进入屏幕,其中包含第二级层次结构的可能条目。正如您在屏幕标题中所看到的,这表明第二层次结构用于第一层次00100 – LCD TV:

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第二层级

最终结果如下图所示:

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销售组织数据2视图上的产品层次结构

销售组织数据2的“查看 折扣回扣”组中的其他字段用于返利结算的组,可以设置为最大返利,低返利,具体取决于SD模块中的设置,此信息应由SD团队提供。定价参考物料:物料主记录,应将其用作定价参考。佣金组:您可以将相同的佣金组分配给更多物料,只要两者的佣金相同(例如5%)即可。物料定价组:用于按照相同的定价程序对物料进行分组。除了标准记录(产品层次结构)外,稍后可以根据此字段创建SD条件记录。您可以将物料定价组与客户编号组合以创建条件。产品属性:您可以为物料分配各种产品属性,并检查客户是否接受此产品属性。

销售总监/工厂视图

此视图包含有关物料的一般销售特征的信息。它保持在工厂级别。

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必须填写

  • 可用性检查:非常必要的属性,用于定义库存可用性检查方法。这些方法由定制团队定义,可以包括存储位置上的库存,还可以设置为包括流程和生产订单上的数量,计划订单,向正在处理销售的工厂的转移中的数量等。
  • 装货组:非常重要的字段,用于装运点确定。销售-常规/工厂视图 替换零件中的可选字段:定义此物料是否为替换零件。物料货运组:用于对物料进行分组,以便根据货运代码和类别进行分类。批次管理:指示是否按批次管理物料。需要批准的批次记录:确定是否必须提交批次批准才能将批次从限制库存转移到非限制库存。运输组:将具有相同运输需求的物料分组的一种方式。它在SD模块中用于销售订单和交货中的路线计划。例如:当您需要易碎的物料需要小心运输时,其他物料则不需要。设置时间,处理时间,基本数量:这三个字段用于计算运输物料所花费的时间,第一个字段是您要设置运输设备的时间,第二个字段是每个基本数量的处理时间(第三个)。物料组-包装物料:此字段用于将具有相似包装物料要求的物料分组。负库存:如果选中此框,则该工厂中此物料的库存为负数。这还需要MM顾问在存储位置级别上进行设置(自定义)。利润中心:为物料分配适当的利润中心,以控制模块。这意味着从该物料获得的利润将分配到该字段中设置的利润中心。例如,如果这是一种可以通过销售获利的成品,则可能要选择销售收入的利润中心。这也取决于管理决策。管理层可能更喜欢使用其他密钥进行利润中心会计。序列号配置文件序列化级别:这些用于控制产品的序列化(如果您处于活动状态),用于序列号的配置文件以及可以通过物料编号等进行序列化的级别。分发配置文件:表示传入(采购的)商品将在我们工厂中分发的位置。

外贸/出口视图

此视图包含有关运费,外贸和物料出口的信息。

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该视图中的必填字段为:

  1. 外贸商品代码/进口代码编号:此字段包含商品代码或关税编号。它是特定类型商品的唯一标准化编码值。
  2. 导出导入组:系统可以使用导出/导入组为SAP中的导出/导入流程建议导出过程。
  3. 原产国:代表生产该材料的国家。如果是内部生产的成品,则在此处输入您的国家代码(在我们的示例中为DE-德国)。其他字段销售视图的所有特征都应该由销售部门提供(销售,货运),物料主专家/用户的作用仅仅是维护它们的准确性。您的销售部门可以提供一些其他信息,以在物料主数据中进行维护:CAS号:此字段仅用于药品。PRODCOM号。–仅在欧盟国家出于生产目的用于统计目的。控制代码:外贸消费税控制代码。原产地区:除了国家可以在国家确定的区域(前巴伐利亚州,黑森州等。)CAP产品列表中没有。–这是欧盟市场产品组列表中的物料编号–如果适用。CAP产品组:表示CAP产品列表中的产品组。豁免证书:表明该材料是否已签发证书,说明该材料不需要出口许可证。豁免证书 Number:豁免证书的编号。exempt.cert的颁发日期。–豁免证书的签发日期。军用物品:一个复选框,指示该材料是否主要用于军事目的。

销售文字视图

您可以为此物料定义销售物料文本,以便在销售文档中使用各种语言。这可能是对材料的一些一般性解释,也可能是在分销渠道层面上保持的解释。如果您保留此文本,它将显示在所有销售单据的项目级别以及销售单据的打印版本中。

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MRP视图1

维护MRP视图主要是出于生产目的。此信息由适当的MRP控制人员或生产计划团队的其他人员提供。MRP 1视图中唯一的必填字段是计划类型。我们将更详细地介绍生产环境中使用的最重要的领域。

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采购组:此字段用于指示哪个采购组是采购此物料的默认设置。由于它是我们公司的成品,因此我们尚未对其进行维护,因此我们不需要随时购买它。我们将为需要购买的其他物料设置此字段。

  • ABC指标:这是一个指标,显示在库存情况下物料的重要性。大多数公司使用多个ABC值,但最常见的是:A –最重要的材料,需要在客户要求的每时每刻都可用于销售;B –不太重要的材料,通常应该可用,但缺乏这种材料可能发生,是允许的,ç -最重要的材料。可能还有更多类别,N –尚未在市场上测试过的新材料,因此我们实际上还不知道它将是A,B还是C。S –仅根据客户要求生产的物料,D –与S相同,不同之处在于,如果有人尽快需要,则有一定数量的库存,在生产计划中,它称为物料安全库存。
  • MRP类型:可以使用各种类型的MRP。在这种情况下,我们的MRP控制器发出信号表明它应该是PD –大多数SAP安装的默认MRP。
  • MRP控制器:负责生产此物料的MRP控制器,他管理这些MRP视图中的所有数据,以及MRP结果本身,该物料的生产计划等。通常,MRP控制器为MRP视图提供数据,甚至在某些组织结构中,MRP控制器都自己维护这些视图。
  • 批量大小:定义系统用来计算物料的采购或生产数量的程序。此视图中的其他字段 MRP组:此设置用于对具有相同MRP控制参数的物料进行分组,例如,策略组,消耗模式等。如果不保留此字段,系统将使用以下物料组执行MRP时的基本数据1。工厂特定的物料状态:如果设置,则表示物料在特殊功能中的可用性,例如,物料可用于测试或即将停产,因此MRP在运行时不会将其考虑在内。此设置可能会限制特定功能中材料的使用。订货点:指示MRP应该在哪个库存级别上创建新订单(采购订单或生产订单)。计划周期:计划周期,它是在自定义中定义并分配给物料的,它可以表示执行计划的日期。最小和最大手数,固定手数:用于指示手数大小或要使用的固定数量的边界。订单成本:以公司代码货币表示的每笔订单的固定成本,用于计算最佳手数。舍入概要文件和计量单位组:与销售视图中的字段一样,这些字段都是可以使用舍入类型填充到采购或生产的相同字段(如果适用)。取整值:在采购中用于将采购数量四舍五入到此处输入数字的倍数的值。

MRP视图2

MRP视图2包含有关采购,计划和净需求计算的数据。

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  • 采购类型:在这里,您可以选择物料是内部生产(我们的情况),外部采购还是两种类型的采购都可以。它也可能根本没有采购。
  • 生产存储位置:您将在此处维护在整个生产文档中复制的存储位置。如果这是生产组件,则标记发货的发布位置,或者如果它是生产物料,则会注释物料收货的发布位置。
  • 以天为单位的收货处理时间:您可以设置此值,该值表示要检查的货物并将其放入适当的存储位置所需的时间(以天为单位)。
  • 计划保证金键:这表示用于确定计划订单所需的流通量的键。它是在自定义中定义的,由您的MRP控制人员或PP管理员提供。此视图中的其他字段 特殊采购:用于覆盖采购类型。批次输入:指示何时应执行批次确定。默认供应区:如果定义它,这将是物料的建议供应区,主要用于看板类型的物料。反冲:确定是否在生产订单中设置反冲指示器。外部采购的存储地点:采购申请中将建议的存储地点。库存确定组:此指标与库存确定规则一起为库存确定策略联产品创建密钥如果选中,则表示该物料也可以用作联产品。散装物料:将物料清单物料标识为散装物料。这很重要,因为散装材料的要求与MRP无关。安全库存:基本UOM中用作安全库存的数量。最低安全库存:永远不允许的安全库存下降到该值以下。

MRP视图3

MRP视图3包含几个有价值的字段,这些字段通常由计划功能使用。

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  • 周期指示器:指示是否每月,每周,每年,每天等计划/预测物料。在大多数情况下,该选项设置为每月。
  • 策略组:用于对计划策略进行分组,例如,可以将其设置为“按订单制造”,“按库存制造”等。有许多选项,并且必须由生产计划管理定义。在大多数情况下,物料类型和/或物料ABC分类会影响应分配哪种策略组物料的决策。
  • 消耗模式:控制系统消耗需求的方式。在向后模式销售中,订单,从属需求或物料预留消耗消耗在需求日期之前的计划独立需求,而在向前模式销售中,它们消耗在需求日期之后的计划独立需求。
  • 前向消耗时间:在前向消耗模式下用作消耗阈值的天数。可以设置为1至999天,但通常不超过几天。我们正在使用0,因为我们正在使用这种材料的反向消耗模式。
  • 后退消耗期:与前一个消耗期相同,不同的是它用于后退消耗模式。
  • 混合MRP:定义物料是否可用于子装配计划和总需求计划。

MRP 3中的其他字段查看 计划物料:仅用于计划策略“使用计划物料进行计划”。

MRP 4视图

这是在工厂/存储地点组织级别维护的唯一MRP视图。它没有包含以前那么多有价值的字段,但是可以使用三个方便的指示器来优化某些模块中的流程。

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  • 选择方法:如果您的生产使用BOM表(物料清单),则可以在此字段中选择替代BOM表。您可以按订单数量,生产版本,爆炸日期设置选择类型。
  • 停产指示器:您可以根据需要选择停产零件的指示器。
  • SLoc MRP指示灯:这是此视图上最强大的指标。它告诉我们我们的存储位置(在组织级别屏幕中使用的存储位置–在此示例中为0001 –较大的0001)是否与MRP相关。这非常重要,因为它不仅可以反映MRP,而且可以反映ATP(可承诺)数量。例如,如果我们使用默认值(空字段),则意味着在我们的MRP运行中考虑了我们的存储位置。ATP中也将其考虑在内,因此销售部门可以查看此位置上可用于销售活动的库存。另一方面,如果选择指标1 – MRP中不包括的库存地点库存,则MRP运行将不考虑该库存,也无法向客户承诺(ATP),因此它无法出售。如果选择指标2-单独管理存储位置,则意味着您要与工厂库存分开管理此位置库存(在极少数情况下很有用)。使用此功能最明显的示例是拒绝存储位置。当我们的40英寸液晶电视从生产线中退出时,它可能已经完全可用,或者可能有缺陷。如果准备销售,我们将把它转移到我们的0001地点,销售部门将看到可以出售的数量。假设我们生产了3000台电视机,那么在这10台电视机中有一些问题,我们的质量控制部门选择了这些电视机无法出售,因此将它们发送到我们的位置0003进行拒收。在MRP 4视图中,我们我们必须保持剔除位置0003的指标1 希望销售部门看到可用的库存。我们只希望0001位置上的其他2900件可用,我们为此指标保留空白字段(包括在MRP / ATP中)。

工作计划视图

生产使用此视图来控制生产和流程订单的计划。生产计划确定在计划运行期间如何计算所有物料的产能需求。在这里,如果要分批处理物料(一定数量的物料,特性略有不同),您还可以激活批次管理。可以在其他几个视图中激活批次管理。

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  • 生产进度配置文件:定义流程在PP或PP-PI中的流向,以及有关自动收货的一些其他控件等。由PP顾问定制。
  • 交付不足公差:定义允许交付的数量百分比。
  • 超额交付公差:生产或流程订单中超出数量的允许百分比。对于超额投放,您可以选中无限量框-在这种情况下,我们允许无限量超额投放。
  • 设置时间:设置和拆卸工作中心资源所需的时间(与批量无关)。
  • 处理时间:基本数量的处理时间。
  • 基本数量:用于加工和内部生产时间。在我们的情况下,处理时间是处理48件材料所需的时间。

工厂数据–存储1视图

仓库管理团队应提供用于维护该视图的数据。这些大多是在工厂级别有效的存储数据。让我们浏览该视图的所有必不可少的字段。

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  • 发出单位:这是从工厂内任何存储地点发出物料的单位(仓库管理的地点除外,该地点的设置会覆盖此字段值)。
  • 温度条件:必须在其中存储材料的温度(和大气)条件。
  • 储存条件:物料要求的储存条件。
  • 容器要求:运输材料的容器的类型和条件。
  • 最长存储期:可以存储材料的最长时间。
  • 最小剩余货架寿命:允许存储的物料的最小剩余时间(如果剩余时间短于最小时间–系统将拒绝收货)。
  • SLED的周期指示器:用作最小剩余外壳寿命的时间单位。如果此字段包含D,则将以天为单位保持最小剩余货架寿命。指标M持续数月等。

工厂数据–存储2视图

这些字段是从基本视图1(“重量/体积”部分)和“销售–常规”(“工厂常规参数”部分)重复的,我们在介绍这些视图时已对其进行了描述。

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仓库管理1视图

在工厂/仓库编号组织级别可以维护此视图。仓库编号是SAP仓库管理中的最高层次结构级别。您可以在下面的图片中看到位置1和2,这些位置代表我们正在为其扩展物料的工厂和仓库编号。维持此视图的信息应由仓库管理管理团队提供。

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  • 工厂:组织级别
  • 仓库编号:组织级别
  • WM单位:在整个仓库管理中使用的单位。无论原始文档UOM是什么,WM中的每个文档都使用此度量单位。例如,如果您为12台LCD TV 40“创建交货,并且我们在仓库管理视图中将WM单位定义为PAL,则在转储单(用于库存管理的WM文档)中将显示1 PAL,而不是12 PCS。原始凭证(交货)项目已创建。
  • 问题单位:工厂数据–存储1视图中已涵盖该问题
  • 物料的建议计量单位:此指标确定在仓库管理中应与WM单​​位一起使用的计量单位。可以将指标设置为使用发货单位(在物料主数据中在此处定义),订单单位(创建原始凭证的单位-销售订单,交货,保留等),WM计量单位,基本计量单位,以及其他一些有条件的可能性(例如,如果未指定其他单位,请使用基本计量单位)。
  • 库存清除策略:要使用,必须在定制中定义适合此物料的库存清除策略。例如,我们材料的策略可能是:首先尝试从高架存储中取出库存,如果没有库存,则尝试从大容量存储区域进行拣配。当我们必须为客户(交货)或预订选择一些数量时使用。
  • 库存放置策略:与上述相同,但方向相反,当我们要将生产中的库存放置到仓库中时,我们希望系统搜索不同的存储类型(区域)以放置在仓库中。我们希望系统以正确的顺序搜索该材料,以便我们可以设置适当的策略。
  • 储存区指示器:当使用指示器进行库存清算和放置时,我们可能会遇到一个问题,即在相同的储存类型中,我们的储存箱可能比通常的要小,并且我们的物料无法放置在该处。那就是我们可以使用存储区指示器的地方,指示系统不要将我们的物料放置在特定区域的存储箱(较小的箱)中。
  • 大容量存储指示器:用于指示用完大容量存储类型容量的特殊情况。*其他字段包括一些特殊指示器,例如特殊运动指示器,两步拣选,允许添加到已经包含该物料的存储箱中的现有库存中。

这些设置非常复杂,需要更深入的仓库管理知识。

 

仓库管理2视图

该视图比以前的视图可维护的级别更高。这是第一部分中的货盘化数据(所用货盘的数量和类型),该数据未在存储类型级别维护,但与之前在仓库编号级别的视图相同。屏幕下部显示了几个与存储类型相关的设置的字段。

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  • 存储类型:我们要为其扩展/维护材料的存储类型。在这种情况下,我们希望将LCD电视存储在架子存储中(我们已经在WM 1 View中选择了此策略)。
  • 码垛数据:这是有关如何将我们的物料包装到不同类型的存储单元上的信息。例如,我们的材料用1m高的欧洲托盘包装12件(在我们的系统中定义为E1)。
  • 储物箱:如果我们想将材料存储在预定义的储物箱中,我们将保留此字段。在这种情况下,我们希望系统在每次执行上架时都为我们的物料建议一个料箱。
  • 最大纸箱数量:这通常是在堆垛数据中保持的数字,在本例中为12 PCS。系统在放置股票时用于检查,系统不允许在一个垃圾箱中存储超过12个PCS。仓库管理2在物料主数据中查看
  • 最小仓位数量:只有在为存储类型激活补货时才应保持此数量(主要用于固定仓位存储类型)。在我们的情况下,如果储藏箱中的存货跌至1以下(储藏箱中没有电视),系统将要求补货,以用另一个托盘填充储藏箱。这是一个非常复杂的主题,需要对SAP中的仓库管理系统有更深入的了解。
  • 拣配区域:就像存储部分在上架过程中将垃圾箱分组在一起一样,拣配区域将存储箱分组以进行拣选过程。
  • 控制数量:对于存储类型级别上使用的某些策略(最小/最大数量),此数量表示系统发出的信号,如果请求的提货数量大于此字段中定义的数量,则系统应跳过此存储类型并继续前进到我们的库存清除策略中的下一个。如果我们要从一种存储类型中选择少量物料,而从另一种存储类型中选择大量物料,则使用此方法。
  • 补货数量:当系统确定需要补充垃圾箱时,它将在此字段中补货数量。我们定义了当库存下降到零时我们要补货,并且我们希望通过整个托盘(12件)来补货。

质量管理视图

该视图用于质量管理模块中质量检查过程的物料设置。该模块的管理员负责提供维护该视图的信息。

  • 检验设置:指示是否已设置至少一种检验类型。在设置本身中,您可以选择要用于此物料的检验类型。安装类型必须由QM顾问预定义。步骤A:点击检查设置按钮;步骤B:选择质量管理团队预定义的适当检验类型;步骤C:确认更改。

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在质量管理视图的子屏幕上选择检验类型

  • 过帐到检验库存:指定物料是否经过质量检验。如果选中此复选框,则将为分配的检验类型创建检验批。
  • 物料授权组:您可以基于授权组为QM用户定义授权,例如,如果您希望某些物料由某些用户检查,而其他物料由其他用户检查。
  • 检验间隔(天):同一批次重复检验之间的间隔。
  • 采购中的质量管理处于活动状态:在采购过程中激活物料的质量管理。
  • 质量管理控制键:用于定义采购质量检验的条件。您可以设置交货冻结,发票冻结和其他类型的冻结,直到完成材料检查为止。可能的条目是由顾问定制时预定义的。
  • 证书类型:质量证书类型(可能的条目是由QM顾问在自定义中预定义的)。
  • 目标质量管理系统:供应商所需的质量管理系统。我们指定供应商是否需要实施和认证ISO 9001或其他类型的QM系统。

 

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会计1视图

在此视图中输入的数据决定了此物料的会计处理方式。数据由您的FI / CO团队提供,背景由FI / CO顾问自定义。

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  • 评估等级:取决于您的系统设置,但是评估等级通常在很大程度上受物料类型的影响,因此您将拥有一个成品评估等级和一个贸易商品评估等级。在我们的评估类别中,7920是SAP制成品的默认类别。对于HALB,此类默认为7900,对于ROH,我们可以使用3000。
  • 销售订单库存的评估类别:您可以为销售订单库存分配一个评估类别,以覆盖在字段1-评估类别中定义的默认评估类别。不建议。
  • 价格控制:指示将使用哪种内部价格类型的物料。可以将其设置为S –标准成本或V移动平均价格(可变价格)。在大多数情况下,S用于制成品,而V用于贸易品,但是设置取决于SD / FI / CO团队的偏好。
  • 移动价格:如果价格控制设置为V,则可以填充此字段。
  • 标准价格:如果将价格控制设置为S,则可以填充此字段。您的控制团队可以使用交易基于生产订单,采购订单中包含的信息来生成这些价格,从而不必手动输入这些价格对于每种材料。我们还可以维护“ 评估类别”字段,该字段确定物料的库存是一起评估还是单独评估。

会计2视图

此视图在生产环境中很少使用,此视图最常见的设置是将所有字段留空。基本上,它由“会计”中的特殊税收信息组成,这些信息几乎不相关。确定物料的最低价值,通过物料的状态(移动,缓慢移动)对物料进行贬值等。如果您的财务会计部门正在使用此视图,则部门应为您提供维护此视图的信息。

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成本核算1视图

成本核算视图用于确定产品成本。它可以接受各种输入,但是对于生产而言,最重要的是计算批量大小。这意味着可以在此处设置用于产品成本估算的最佳手数。产品可以按100件或3700件的批量生产;因此,这两种情况的成本是不同的。那是因为有一些固定费用(安装合适的工具,机械工作的时间。在第一种情况下,我们的产品成本可能高达126美元/个,而在另一种情况下,则可能是111美元,这是显着不同,因此生产必须设法计划工厂中所有材料的活动和库存水平,以使我们的生产批量大小变化不大并且尽可能接近我们的最佳批量。

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  • 不计成本:不计成本。既不会创建物料成本也不会创建销售订单成本,就像无法创建采购备选方案一样。如果您完全想要成本核算,请将该字段留空。
  • 使用数量结构:表示是否要使用数量结构数据进行成本估算(手数和其他数量信息)。
  • 物料来源:这表示是否应将物料编号分配给CO模块中的成本要素项目。
  • 差异键:确定如何计算成本差异。
  • 批量计算成本:仅在选中“具有数量结构”复选框时才有用。它确定用于成本估算计算的批次数量。

成本核算2视图

在图1 –评估数据中,我们可以看到以前视图(会计1视图)中已经涵盖的字段。除此之外,还有其他字段可以维护计划价格(如果检查并创建了标准成本估算,则标准成本估算将复制到计划价格中)。

SAP MM模块教程(7)— SAP中的物料主视图详解

采购视图

在采购视图中,我们可以找到先前涵盖的视图中已经存在的几个字段,例如货运组,工厂特殊物料状态等。我们也只有采购视图中的几个新字段可用。

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  • 采购组:您可以定义各种采购组,例如原材料采购,贸易货物采购,服务采购等。此值将是采购凭证中输入的所有物料的默认值。
  • 订购单位:用于订购此物料的默认单位。我们已将托盘用作默认值,因此,如果输入数量10,则意味着我们需要10个托盘的物料(在这种情况下为120件)。您可以在此视图中看到“ 采购值”部分。您必须填写的唯一字段是“ 采购价值”键,该在定制过程中由您在本节中看到的所有值(欠交付公差,过交付公差)组成。在自定义中定义键时,键中的值将传输到此部分中的所有字段。

外贸进口视图

与外贸出口视图完全相同。

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采购订单文字视图

与销售订单文本视图完全相同的视图。

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附加数据

 

除了物料主视图之外,我们在MM01事务中还有另一个维护级别。它也没有涉及组织级别。在物料主数据的任何视图中,您可以选择按钮附加数据:

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用于切换到其他数据维护的按钮

选择后,您可以看到我们可以通过单击“主要数据”按钮返回到MM视图。

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附加数据中各种语言的产品描述

附加数据中的第一个选项卡与材料描述有关。您已经看到我们已经在Basic View 1上维护了材料描述,但是我们仅定义了默认语言(此会话中用户的登录语言)的描述。在其他数据中,我们可以定义所需的任何其他语言的描述。例如,我为法语创建了描述。在我们的案例中,两种语言的材料描述都是相同的(在其他情况下,您可能需要翻译描述)。这很重要,因为如果您有一个来自法国的客户,并且他们仅接受法国产品名称,则必须在此处进行定义,并将该客户的通信语言设置为法语(这是在SD模块中完成的,使用MM和SD)。第二个选项卡中使用其他计量单位的维护。您会看到有1个PCS的记录,等于1个PCS,这是我们基本UOM的记录。另一个是1 PAL等于12 PCS –这意味着我们公司将40英寸的LDC电视机在托盘上包装为12片。您可以根据需要添加任意数量的UOM,也可以使用以下方式删除它们: Delete Line按钮。在这里,您还可以维护所有计量单位的所有EAN代码。在SD模块中,您可以按物料主数据中维护的任何计量单位创建销售订单。实际上,创建12件的销售订单是相同的,或1个托盘。

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