制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，

MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。

如何保证MES系统的成功实施，涉及到需求分析、产品设计、技术开发、产品测试以及运营推广等一系列的事情。企业可以从以下的几个层面来考量。首先，要考虑企业为什么要上MES，公司生产条件是否适合上MES？具体到以下几个方面

• 生产车间是否有上MES的明确的目的？
• 企业是否有上MES要解决的具体问题？
• 衡量MES系统软件成败的指标是什么？
• 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？

以上几个问题基本决定了MES系统是否成功，以及企业上MES是否具备必须的条件。

总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。

第一步 规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步 提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步 加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步 实现车间内部的科学管理

MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步 打通企业的三级信息流 MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。

调研数据显示，一个实施MES系统的生产制造企业，能够有以下数据效益的提升：

• 降低产品缺陷，有效提升15%以上；
• 缩短生产周期，有效提升35%以上；
• 减少文档传递，提高数据真实性；
• 缩短订交货时间，有效提升45%以上；
• 生产数据可追溯，过程可监控。

MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

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