ERP管理系统如何与精益生产有效结合呢？一直以来大家都认为这两者是不可共存的，ERP是一个普适性的行业典范，而精益生产更适合流水线组装式的企业。一个从大入手，统筹计划；另一个从小做起，精益求精。搭建两者沟通的桥梁，建立虚拟工厂的概念，也许是一个有效的方法，在满足整体规划的基础上融合柔性化因素。

事实上，ERP软件统筹计划依赖于管理层，对管理者能力依赖较大；而精益生产依靠执行层，借助车间MES管理系统执行操作。

 MES生产管理系统精益印刷与ERP基本思路一致，首先预测产出主生产计划，将主生产计划进一步细化到生产顺序，通过BOM产生物料需求计划，然后设定产品生产周期管理数据库，将两者融合为工厂的虚拟生产线，再结合物料采购周期数据库、生产实绩与市场预测的修正产生虚拟工厂的概念。这样的好处在于：

1、 灵活调整生产计划，将市场预测与生产实绩反馈到未来生产组织过程中;

2、 通过虚拟生产线的调整，灵活安排采购进料计划;

3、 通过中间虚拟生产线的调节，更进一步地降低产品库存;

4、 将物流反馈到生产进度上来，实行准时制的供货体系。

在面向成本驱动型的ERP系统早已融合了一部分精益理念，精益生产更强调生产条件的同步化。如果ERP系统能吸取精益生产对于整体供应链的管理形态，将车间的生产逐层放大，最后到供应链的各个终端，那么ERP系统将会更全面也会更专业的向各个不同制造领域渗透。

虚拟工厂是基于虚拟生产线的基础上建立起来的，那么一种粗放型的虚拟生产线只需要提*品生产周期和物流需求计划就可以建立起来。如果强调准时制的物流理念和协同效应的生产，有意进一步贴近生产线，导入MES生产执行系统似乎是一种不错的选择。通过MES管理系统对车间适时的管理控制手段，进一步加强了管控和信息的明确化。这样工厂生产的具体形态与ERP的大计划模式通过虚拟工厂的存在拉近了两者的距离，与此同时设立了一个缓冲空间，使得市场变化、外部条件的影响、人工参与等因素都融合到了这个缓冲空间，使得生产制造更进一步的体现了“人性化”的概念，也有力的缓解了工厂客观因素的局限。

总之，精益生产与ERP系统并非一个绝对的概念，在ERP逐步完善的今天，吸取多种制造方式的先进模式，不管未来是走向个性化还有通用化都是有着积极意义的。作为今天各企业争相模仿的精益生产，并非是概念性的东西，其实也包含着多个方面信息化应用的因素，如果我们仅仅只停留在某一片面，也许就会像现在很多学习精益生产的企业一样，没有得到根本性的提升，相反精益生产所包含的信息化知识正是我们应该积极学习的对象。

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