随着中国制造业的不断发展，信息化已成为制造业企业所必须的管理工具，企业在不断发展壮大的过程中更寄希望利用信息化工具快速提升运营效能。为了帮助企业降本增效，真正实现由等待推动式生产迅速转变为拉动式生产，鼎捷软件在南京举办了《智能车间——制造企业如何减少浪费，提升生产效率》专题课程。
资深顾问李春祥老师在课程中为大家带来了对当下智能制造的专业解读，揭开了“车间黑洞”的神秘面纱，通过智能现场实践案例来分享如何实现透明车间全面生产管理，在与嘉宾的互动交流之中，深入剖析企业的实际问题，为企业发展提供制造新思路！
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揭秘车间“黑洞”
实现透明车间全面生产管理
随着物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据监控等新技术快速发展，行业内卷加剧情况愈演愈烈，使许多制造企业变得越发艰难，价值的差异化竞争最终都逐渐演变成价格的竞争。在此背景下，企业如何才能够从管理服务价值增加的角度，建立起差异化竞争优势，打造企业面向未来的竞争能力？
资深顾问 李春祥
数智工厂专家李春祥在课程中指出，智能制造转型才是保持竞争力的手段。不过智能制造并非简单的自动化，智能制造的本质是在新技术快速发展下重新审视企业原有核心能力现状和未来，定义核心竞争力，并运用数字化转型升级，重组企业运作流程，管理体系以及生产工具，在敏捷化、个性化、服务化的未来竞争上，体现出差异化的领先优势。因此企业智能化转型并非一蹴而就，需要自动化与数字化的共同支撑，智能化的实现路径需要从自动化经过数字化再达到智能化。
值得注意的是，智能制造并不是企业的目的，企业真正的目的是通过智能制造实现降本提质增效，进而提升企业竞争力。但在这一过程中，多数企业都无法平衡自动化与数字化之间的关系，造成了不同层面的浪费，从而在生产效率上无法达到预期。
在车间的现场管理中，等待、加工、动作、库存等多种浪费大幅消耗了企业资源，降低经营效率，并反过来制约企业订单履行，进而造成缺货损失，随之而来的可能还有机会损失、客户流失、乃至市场机会损失等各类问题。那么对于企业而言，及时检测浪费产生的源头、分析产生浪费的真因，并加以解决，在其生产过程中至关重要。
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不锈钢业智能制造先行者
日兴实践案例分享
企业究竟如何发现浪费、提升整体效率呢？李春祥老师现场带来不锈钢业智能制造先行者日兴实践案例分享。新会日兴不锈钢制品有限公司（以下简称“日兴”）隶属M.P.T.集团，是一家致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的外资企业，是国内大型的不锈钢制品企业之一。
随着应用市场和消费观念的转变，新会日兴的生产组织方式也在发生变化，既要实现大规模专业化生产，也要满足多规格小批量定制化生产，生产组织方面的管控难度也越来越大。尤其是商用系列产品，产品批量小、规格多、交货周期较长、生产现场的在制品库存多，导致占用资金也多……
为应对以上生产管理挑战，满足客户对厨房用具的品质追求，2019年，日兴公司携手鼎捷软件成为信息化智能化战略合作伙伴，先后引入ERP、PLM与智能制造全流程解决方案，逐步推进数字化管理升级。根据前期调研与梳理，迅速铆钉数字化目标为实现缩短生产制造周期，提升生产效率，并根据这一目标拆解关键能力及衡量指标。
引进MES与ERP做对接，旨在打造透明化车间，实时掌控生产状况，透过智能化生产真正做到提效又提质。
1.落实生产进度回报，透过系统记录汇总，文员工作时间减少4小时；
2.关键工站质量管控，确保交期，提高生产品质稳定性，保证产品良率。
3.异常处理时效以及异常分析可视化，实时检讨反馈提升部门协调效率。
4.通过车间智能化生产的实现减少人工干预，系统控制下的生产标准更稳定，产品质量也更有保障。
1智能工厂的车间派工数字化流程：
借助ERP实现精细化生产，践行满产能生产，如进行紧致式生产规划，并推进落实月周日计划机制。
之前：手工发计划、手工跟单，月度汇总计划以外，需由人工制定周计划，再通过纸质传达；
导入后：改变了以往的方式，通过系统直接派工，车间能够及时收到信息并进行安排，内部人员从系统上看到的信息是一致的，一旦计划有所调整，车间执行也能同步调整，效率更高。
通过透明可视化的信息化管理，实时获取产品的状态和库存量，当在做生产计划排程时就可以置入以上信息，如果不能够清晰看到账面上的信息，方便库存周转管理。
2生产过程异常处理：Ando
建立安灯系统作业界面模型，安灯类别支持自定义，包含对应安灯事项的亮灯方式（系统内消息、邮件、看板、手环），以及后继的处理流程定义，所有安灯事项都记录并分析。
Andon及异常事件分级管理：即出现不符合“流程”项进入问题快反看板流程……
3可视化解决方案：场景化看板范例
通过后端设置营运监控平台、可视化报表平台、个人工作看板等，实时监控执行层、管理层、经营层状况，打造全流程数字化营运监控体系，实现交付方法标准化、项目进度实时化、账款催收机制化、项目成本透明化，保障项目订单如期、如质、如预算交付。