01精益生产概述

02基本原理

03成本管控的核心

 

1、精益生产概述

定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零浪费进军。

发展进程：（起源：欧洲；时间：一战前；代表：技术工人）单件生产→（起源：美国；时间：一战后；代表：福特）大量生产→（起源：日本；时间：二战后；代表：丰田）精益生产

2、精益生产基本原理

简介：丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝浪费”，贯穿其中的两大支柱是：准时化（Just in time，简称JIT），自动化

“JIT”概念：使生产做到“在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”（主要目的是：使生产不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。）

基本原理：

 

3、成本管控的核心

核心理念

消除生产过程中的一切“浪费”！“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一

　　假如产品售价中成本占90%、利润为10%，把利润提高一倍的途径有：

　　1、销售额增加1倍

　　2、从90%总成本中剥离10%不合理因素（即无谓的“浪费”）

作为IE同事，需要聚焦于如何剥离出这10%的不合理因素！

八大浪费

NO	现场的浪费	说明	管理部门的浪费
1	库存的浪费	物资物料的库存浪费，不必要的囤货	超前储备的浪费带来大量的管理浪费
2	生产过剩的浪费	在不必要的时候制造不必要的产品。如：产线规划设计超出实际需求所造成的利用率低的问题	超前预计市场的结果
3	等待的浪费	人员、设备在不必要时发生的各种等待：如人等机器，机器等人；人等车，车等人	等待的浪费
4	搬运的浪费	产品或物料无效搬运的浪费	搬运步行的浪费
5	动作的浪费	员工应避免步行、放置、大幅度的动作	动作的浪费
6	不良的浪费	产出不良品所增加的成本和各项资源的占用	低可靠性带来的各种事中、事后的浪费
7	加工的浪费	与产品价值的核心功能不相关的加工与作业都是浪费，比如产品的多次分拣	作业浪费
8	管理的浪费	事先管理不到位而造成的问题	人员、设备、物料的规划不到位