生产跟踪是一款适用于离散型生产制造企业实现智能生产管理的模板。针对性解决生产进度无从知晓、任务分工不透明、生产过程管控效率低、各类生产报表统计费时费力等痛点问题。
作为全球公认*汽车零部件制造商法国法雷奥集团和美国博格华纳的供货商，贵州雅光电子科技股份有限公司也曾深陷车间生产管理的困境。直至使用了生产跟踪模板，一线员工的苦恼以及引发管理层的系列问题都迎刃而解。
1、工作计划在线化，实现数字化第一步
过去
生产计划依靠纸张完成排期，由于排期都是零散的数据，缺乏有效的数据支撑工具，人为统计导致的错误不仅造成排程不合理，甚至会引发生产延期等生产事故。
现在
办公室生产制令与车间生产排期计划高度耦合，避免了数据线上线下分离的情况，保证了生产制令与最终产品生产的一致性，告别生产进度以及订单完成情况只有一线的生产员和车间管理员了解的时代。
2、生产过程可视化，让管理松弛有度
过去
一个车间会有多个同时进行的生产计划，生产订单一旦下发到一线生产中，难以进行订单信息追溯、订单状态分析，生产计划与生产过程控制容易发生脱节，质量返工情况频发，也加重了成品库、半成品库、材料库等盘点调拨的工作量。
现在
产品当前产出量、平均良/不良率、物流物料耗时、生产耗时统统可视化，产品质量可分析、可追溯，提高产品成品率和优品率，管理层对生产过程的情况了然于胸，不再时刻紧绷，实现管理松弛有度、富有成效。
数字化管理带来的收益不言而喻，全流程的生产标准管理线，提高了车间生产效率，促进传统生产方式转向智能生产，为企业盈利和创新发展带来技术动力。