SAP QM 模块的弊端？

晚上一个同行在微信上问我，SAP QM模块有哪些弊端。这引起了笔者的思考，虽然在几个SAP项目实施过程中担任QM顾问，但是还真没有去全面的思考过SAP QM模块有哪些弊端这样的问题。笔者所做过的QM项目都是global rollout项目，没有经历太多的自开发功能。要说SAP QM模块有啥弊端或者不足之处，可能还真不如做过很多民营企业项目的顾问们回答得更接地气。

笔者结合自己的个人经验和对SAP QM标准功能的一些认知，整理了几条回复了该同行。本文就是基于笔者对于同行在微信上的回复整理之后形成的，与同行们共勉，不对之处望得到同行们的斧正。

个人认为，SAP QM模块本身功能还是很强大的，对于企业的各个后勤业务部门的业务流程都有控制点。不过笔者认为，SAP QM模块（标准功能）确实存在一些不足的地方:

1), 比如生产过程的检验功能做的不太好，项目实践中基本没有用到过，纯粹就是一个鸡肋。业务团队认为这个03检验类型并不适用，某个环节设置了控制点触发了检验批，却不能从技术上实现检验批放行之前不允许执行后续工序步骤，不能在技术上实现强管控，却又要对检验批在SAP系统上做相关的处理（录入结果，使用决策等），徒增系统操作工作量却无价值。

2),06类型（客户退货检验）的检验批不与库存关联，所以对于客户退货过程的检验控制比较弱，其实也是个鸡肋。不过笔者有在项目上遇到过某个客户的global template对于06类型的检验批做了增强，检验批产生的同时自动将库存也转为质检（QI）状态，检验批放行后自动将库存释放出来。

3),07检验类型与89检验类型功能上都有些重叠。其实有了89检验类型就够了，07检验类型显得多余。

4), 交货单相关的检验类型其实就是鸡肋。因为即使触发了检验批，检验批如果未放行也不能阻止对delivery的发货过账，因此这些检验类型基本不太实用。

5), 报表不太友好。比如不能以用户友好的格式批量显示多个检验批各个检验特性的检验结果等，只能通过自开发报表的功能来实现。

6), QM模块对于Batch Hold功能基本不能支持，需要做增强开发才可以。比如业务发现某个批次的成品出问题了，而这个批次的成品可能已经在全球很多家销售中心有库存，如何通过一个batch hold的功能将该批次全球hold住，不让任何销售中心发货给客户。比如某个批次原材料出现质量问题，则不能通过Batch Hold功能自动将它所生产出来的所有半成品成品全部HOLD住。

7), QM 模块里的quality notification虽然可以支持客户投诉，供应商投诉以及内部质量调查活动，但是功能太弱，不太好用。

8), SAP QM标准功能对于企业里很多典型的场景并不支持。比如一些企业由于仓库场地缘故需要租赁第三方仓库来存储物料，将物料从内仓转入第三方管理的外仓，不需要质检，但是从外仓转入内仓需要质检；又比如从GMP物料转为Non-GMP物料不需要质检，从Non-GMP物料转为GMP物料需要质检等等。这些场景，SAP QM标准功能基本都不能支持。

9), 该同行也做了补充：SAP的QM侧重于检验数据的处理和判定，质量体系、测量分析、过程数据的监控以及事前控制这些方面比较薄弱。这个补充很到位！

至于其它还有些什么不足，也希望同行们给出建议。