RationalDMIS7.0平行平面测量（槽宽位置度（MMC/LMC）评价）
RationalDMIS 7.1位置度公差参考和轮廓度公差参考注册表设置
标注示例
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图纸解读
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标示线箭头所指的圆的中心点，必须位于直径0.1 mm的圆中。
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位置度是GD&T中最有用且最复杂的几何公差符号，没有之一。位置度太重要且调用方法多样，为了不像裹脚布，下面仅讨论RFS（without MMC/LMC）、实体状态（M/L圈）两种调用方式，投石问路。
位置度指定“相对于基准（作为基准的平面、直线）的位置正确程度”的精度。
关联基准：两可，无基准的相对位置度
调用M圈/L圈：是，且常见
标注样式：
（1）描述
位置度很可能是GD&T中应用最广泛的符号。
位置度公差指被测要素与它的理论正确位置（True Position）的允许变动量。理论正确位置由精确坐标、或基本尺寸来定义，代表了公称值。
根据调用方式的不同，位置度可以与MMC（M圈）、LMC（L圈）、投影公差（P圈）一起使用。在ASME中，位置度只能应用于尺寸要素（孔、轴、板、槽、块、球等），并管控其中心要素，孔类要素的位置度管控是最常见的。
注：位置度不能应用于表面，表面管控我们通常采用轮廓度。
调用实体状态下的位置度：
MMC位置度是一个非常有用的调用。位置度与尺寸要素可以一次性控制要素的位置、方向和尺寸。MMC位置度不仅定义了理论正确位置，而且指定了恒定边界——实效状态VC；为此可设计功能检具进行检测，快速插入工件判定是否在公差范围内。
（2）公差带
圆柱面内的区域，其轴线与基本尺寸；被测要素的UAME轴线必须置于其中；
（3）检测
RFS：
MMC（功能检具）：
孔：塞规=MMC-T（T-公差设计值）
轴：环规=MMC+T
（4）关系
位置度与对称性、同轴度密切相关，它们都管控要素的位置。
MMC/LMC位置度与轴线垂直度有关，其位置度间接管控垂直度；但位置度可以参照多个基准，而轴线垂直度只参照一个基准。
（5）应用场景
位置度可以应用于任何需要定位的地方。当需要功能检具检测工件时，可选择调用MMC位置度。你会经常见到调用MMC位置度的阵列螺栓，此时所有螺栓的相对位置和间隙是至关重要的。LMC位置度，通常用于需要保障最小壁厚的地方，但是不太常见。
（6）案例
RFS：一块板上四个孔，确保始终保持接触并将其定位在特定位置。孔需要与配合工件中的螺纹对齐。
调用位置度，孔不必位于图样标注的精确位置（基本尺寸），但孔的轴线可以在公差带内变化。基本尺寸无公差，如果完美的话，孔将处于理论正确位置。右上孔的检测中，理论正确位置距基准面A为40mm，距基准面B为40mm。通常由CMM计算孔的中心并将其与理论正确位置进行比较；只要孔的中心在设计公差值0.2mm的蓝色公差区域内，工件就OK。
MMC：意味着现在控制整个孔要素的包容体，贯穿整个深度的孔。调用MMC，可以采用功能检具测量这个工件，以确定尺寸和几何公差同时满足要求。
塞规=MMC-T=9.9-0.2=9.7
只要功能检具能进入工件，就满足要求，这使得在生产线上就能很容易地对零件进行精确测量。
注意事项
无论是否有Ø符号，都可以调用
有两种调用位置度的方法：以X、Y为单位的距离，直径（最常见）
当调用位置度为距离时，允许在X或Y方向上移动；但是这样形成了一个方形公差带，方形的角比边离中心更远，浪费掉了超过57%的公差区域。
槽形要素：
另一种常见的位置度标注方式是槽形要素。如果工件中有一个必须始终正确定位的槽，你可以使用位置度来确保组成槽的每个平面始终位于正确的位置。在这种情况下，也可以使用对称性，但前提是槽有一个参照基准面使它们是对称的。
1.位置度评价
位置度有参考时，同时想显示被评价元素每个方向的偏差怎么办？
点击‘XYZ’按钮后可显示评价元素在参考没有限定的*度拟合后的单轴误差。并且可以在报告结果中显示；
2.单方向位置度
3.传统评价位置度
测量时要注意的事项
评价位置度的基准元素选择与建立坐标系的元素选择两者之间存在很多相似的地方，比如两者A基准都要选择平面或轴线，B基准则采用投影于第一个坐标平面的线，C基准则是坐标系原点。如果实际中不存在这些元素，可以直接构造功能套用、生成相关元素。
如果孔深<5mm，可以直接测量其位置度要求。
如果孔深>5mm，选择先测量圆柱、上下端面求相交、对交点求位置度的方法，这种测量方法可以有效控制误差，其中上下端面指的是整孔的两个端面；或者选择靠近两端面孔的截面位置，如果实际中仅能测量一个截面，这样位置度不能保证孔所在的整个长度范围上所有截面位置度都合格。考虑圆柱轴线与两端平面相交得到交点，因此无论轴线方向倾斜哪个方向，如果保证两端交点位置度都合格，那么中间各截面的位置度就不存在问题，也会符合要求。