航天航空行业现状：

当今航空航天企业在生产制造过程中面临着许多问题。产品制造过程复杂多样，生产影响因素纷繁复杂，生产状态变化多样，生产制造过程的可控性和信息化程度较低。

任务在一定时间内不均衡、设备间任务不均衡，企业当前任务量大，同时由于各产品间投产的不均衡性，造成车间加工任务具有时间上的不均衡性。航空航天企业如果还仅仅只依靠ERP提供的车间现场管理系统，早已无法完全满足现场执行层的计划管理需要了。

航天航空MES系统需求：

1、车间计划人员对设备能力估计不足，造成设备、人员闲忙不均。另外缺乏较好的跟踪机制，物料在加工传递过程中出现丢失现象，影响生产正常进行。计划可执行性差，执行过程中可调整性不强。

2、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。

3、生产准备周期长，由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。

4、信息通过人工方式收集，通过报表、会议等形式传递，导致信息收集和传递时间长，信息无法及时传递给相关人员，而企业内的信息又是随企业的日常经营活动时刻变化着的，信息的滞后导致很多有价值的信息失去价值。

MES系统方案架构：

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MES系统主要功能：

APS高级排程管理：APS是针对离散制造业的先进计划排程系统。与普通的基于规则的APS系统不同，APS采用最先进的优化技术保证排程结果的全局最优性。APS根据企业生产订单、产品BOM结构、工艺路线、班组排班、设备能力等企业资源和约束信息直接计算出详细的设备加工指令。

生产监控：通过现场的任务汇报及检验汇报，以型号、令号为分类，对生产订单下的任务进行生产进度的监控，同时调度人员也可对未开工任务进行调整，以保证生产过程的连续性、平稳性。

物料管理：对车间任务，进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单(原材料、工具);管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理;利用物料条码进行在制品的管理与追踪。

设备人员管理：支持设备基础数据的管理。支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护;工作中心或设备的利用情况。提供人员基本信息的管理;可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系;支持操作许可证的管理。

任务反馈：通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况。提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。状态信息应包括：谁在加工工件;各组件原料的供应者、批最、批号、当前生产状态、生产苦报、质量情况以及与产品有关的其它信息。

MES系统应用收益：

实现了生产进度日划编制和滚动，提高了研制与批生产混线模式下的生产综合计划能力，特别是系统提供的有限能力计划功能，可以第一时刻发现生产问题，及时有效的采用针对性的措施，提高了设备利用率。杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产的效率。