一、DFE（Design for Environment）面向环境的设计

二、DFM（Design for Manufacture）面向制造的设计

DFM的最终设计的主要目的是对产品成本的控制，主要包括下面几部分：

1.估计制造成本

输入输出模型

输入：原材料、外购材料、人工、能源、设备

输出：产成品、废料

制造成本 = 系统输入 + 间接成本 + 废料处理成本

● 运输成本

● 固定成本与可变成本

　　固定成本：在生产中购买的设备、制作的模具

　　可变成本：人工、产品产量与原料成本

● 物料清单

● 估算标准件成本

　　标准件成本估算方法：

　　（1）参照企业之前生产或采购的产品中类似零部件的成本；

　　（2）向销售商或供应商询价；

　小型零件费用通常由企业根据类似零件估算得到，大型零件通常从供应商获取。

注意：询价时一定要根据生产预估量做不同等级的报价，因为购买几个螺丝跟购买几百个的价格可能相差十倍乃至几十倍之多。

● 估算定制件成本

　　订制品的估算除了估算原材料外，还需要估算损耗。比如几个铝结构件，可能一整块铝中利用到产品的部分只有50%-75%，其余部分都成为废料，但均为生产成本。还有生产中的一些工具成本，如在设计制造刀具、铸模、冲模、固定装置的成本。

● 估算装配成本

　　超过一个部件的产品都需要装配，对于小型生产厂商，年产量几K，此时的装配工作完全由手工来完成（电子线路板除外）。

　　人工装配成本可以通过各装配操作的预计时间乘以人工费率，最后求和来计算。

● 估算间接成本

2.降低零部件的成本

　　（1）设置符合本企业生产能力的零部件；

　　（2）熟悉零部件加工工艺，在工序中寻找降成本的方法；

3.降低装配成本

4.降低生产支持成本

5.考虑DFM对其他因素的影响

三、DFA(Design for Assembly)面向装配的设计

四、DFC(Design for Compatibility)面向性能的设计

五、DFV(Design for Variety面向方案的设计

六、DFG(Design for Green）绿色设计

七、DFL(Design for Logistics)后勤设计

八、DFS（Design for Serviceability）可维护性设计

九、DFR（Design for Arts）工艺可靠性设计