最近在看《一只iPhone的全球之旅》，文章主要从iPhone供应链角度入手，从各个方面来详细剖析了iPhone这一智能手机领头羊的生产过程。
苹果iPhone手机在美国设计，在日本制造关键零部件，由韩国制造最核心的芯片和显示屏，由中国*厂商供应另外一些零部件，最后在深圳富士康工厂里面组装完成，再空运到美国，被苹果商店门口排队的华人买走，并走私回中国，然后卖到中国各地，然后又被深圳的手机作坊回收翻新再次出手，最后被当成电子垃圾拆解回收。整个过程涉及到全球各个行业的协同分工合作，上百家幕后缠上、数百万参与者共同付出心血，使得iPhone成为最成功的智能手机。
各种精密的零部件从世界各地的工厂运往中国:韩国LG生产者iPhone上最贵的显示屏、日本村田制作所生产着iPhone上的传感器，德国英飞凌生产着iPhone的数字基带、射频收发器件和电源管理器件，中国*的TPK和胜华生产着iPhone的触摸屏…,这些零部件最后汇总到中国深圳，在那里的富士康巨型代工厂里面组装成iPhone成品。
包装一新的iPhone坐上联邦快递的飞机，飞往世界各地的iPhone卖场。在美国，iPhone先被运到冰天雪地的阿拉斯加，在那里的集散中心再次起飞运往美国本土，然后被转运到各个苹果商店以及AT&T营业部进行铺货。
华人拥入苹果商店，排队买走了相当一部分的iPhone，这些零碎的iPhone被集中运到香港香港，那里有亚洲最大的水货手机市场。
职业的水客将这些iPhone通过各种手段偷运会中国内地，中国的新富阶层不喜一掷万金买来一部iPhone，当消费者玩腻了这些手机，并且开始买入下一代iPhone手机时，中国的职业手机回收客将这些二手旧手机运往深圳，在那里的山寨工厂，iPhone被翻新的和新手机几乎一模一样，这些被翻新过的iPhone被当成新手机再次投入市场，他们在中国的地下手机交易市场和淘宝上火爆销售，满足中低收入人群的心理期望。
除了出色的设计之外，文章还指出，苹果打造出自己的生态系统，这个生态系统不仅仅包括App开发者和用户，还包括整个iPhone产业链上的所有相关企业，大体有以下几点组成：
1. 高度垂直集成
2. 高效的供应链管控
3. 软硬件紧密结合
4. 独特的销售体系
上述四点相互相成，互相促进，在整个生态系统下，共同支撑起苹果的光环。
苹果坚持 操作系统、核心芯片设计、触摸屏和软件商店领域的自主掌控，以保证最佳的用户体验。
苹果的供应链管理十分出色，它和富士康、三星、LG Display、TPK等厂商合作多年，他们在许多技术上存在交叉授权，共同开发出一些短期内很难被赶上的生产工艺。
中国湖南的蓝思科技和苹果一起开发出一套加工 表面玻璃的工艺技术。
中国*的摄像头厂商，大立光和玉晶光，供应石英元器件的晶技，供应电池的新普科技，供应连接器的正崴和连展，
TPK（宸宏）和苹果一起，通过交叉授权开发了一系列触摸屏研发专利和工艺专利，TPK曾是苹果触摸屏的独家供应商，苹果为了规避单一供应商的风险，在苹果的要求下，TPK将生产工艺转移给了包括胜华在内的另外两家电容式触摸屏制造商。
苹果利用自己巨额订单，直接垄断关键原材料，让竞争对手很难跟进。苹果和主要零部件供应厂商签订长期供货协议，利用自己充足的现金储备来支付建设工厂的费用，以换取一定时间内独家享有零部件采购的权利，在产线良率、质量、价格、供货周期上领先与对手，形成独特而的规模优势。
08年苹果脱出的App Store，吸引了数百万开发人员夜以继日的投入到IOS开发大潮中，SDK开发工具上手容易，App Store秩序井然，硬件规格高度统一，这与Android是截然不同的。
苹果在零售商的作为让人印象深刻、苹果在全世界有300多家苹果专卖店，在苹果旗舰店中的一切，都是为了展示拥有和使用苹果产品将会是什么感觉：苹果对整个体验层层把关，从货架上精挑细选的产品种类，到对有着强烈极客风格的雇员培训，再到天才吧（Genius Bar）的技术支持服务和苹果产品的使用教学课程，这一整套零售体系让苹果的产品总显得与众不同。
随着沿海劳动力成本上升，众多代工企业纷纷内迁工厂，鸿海、广达、和硕等代工厂，形成了以苏州为中心的长三角，以PC制造为主，以深圳为中心的珠三角，以手机以及周边产品制造为主，以重庆、郑州、成都、厦门为代工厂，利用当地庞大的劳动力优势来降低成本、提高产量。
通过这本书，让我更加深入的了解到了iPhone这款传奇产品的整个过程，书中提到了日本，日本在各个零部件上可以做到世界领先，但在整机系统上，软硬件整合上，始终不成气候，看看国内的智能手机市场，热闹的营销、强大的硬件、低廉的价格，这是优势，还是劣势？我不知道。
--------------------------------2015-01-12 更新------------------------------------------------
触摸屏供应商 胜华科技关闭工厂，大批工人失业。胜华科技曾是苹果iPhone和iPad最主要的触摸屏供应商，但随着苹果在12年推出的iPhone5中使用薄膜触摸屏，内嵌式触控屏技术（In-Cell），而不是胜华生产的玻璃触摸屏面板，OGS技术，因此它的主营业务直转而下，位于东莞的工厂已经停工，但位于苏州的工厂仍然是苹果的供应商。胜华科技在苹果触控技术转向In-Cell的过程中，没有积极跟进，这是是战略上的失误，虽然后来扩建生产线，但因此背上沉重的债务负担，在大陆触摸屏厂商的竞争和整个触摸屏行业产能过剩严重的大环境影响下，率先倒下。
就胜华自身而言，它仍然掌握着单片玻璃解决方案（OGS）触摸屏领域最先进的技术，单片式触控面板（OGS），主要应用于智能手机、平板电脑和触控笔记本电脑等设备中，其中触控面板业务占其营收的90%以上。
苹果的另一家触摸屏供应商深圳莱宝高科技公司的杰瑞陈（Jerry Chen）表示，这种情况在业内非常普遍，只是发生在胜华科技身上时来的有些突然而已。
触控显示屏工厂，一方面要应对不断加剧的竞争，另一方面要想办法解决利润率下滑的问题，最终市场上优胜略汰，就会只剩下几家寡头去争夺订单。
随着4G时代的到来，在3G库存手机积压严重的情况下，国家政策面上，国资委要求运营商降低未来三年内的终端补贴费用，要求手机厂商推出4G制式手机。在此情形之下，手机厂商要求触控屏供应商如胜华科技等企业在货款周期延长的情况下，生产相应的触控屏等部件，胜华科技则要求上游原料供应商延长货款结算周期（从原来的5个月延长到6个月），原料供应商要求其上游设备厂家延期货款结算周期，环环相扣，最终，整个产业链资金周转，处于紧绷的链条。
日本显示（JDI）作为苹果的触控屏供应商，提供内嵌式触控屏技术（In-Cell），借助iPhone5成功推向市场，此后国内外众多厂商纷纷跟进，大规模采购In-Cell触摸显示屏，此时此刻，还在推广G+G、GFF（薄膜式触控技术，国内欧菲光生产以GFF结构的触摸显示屏）以及OGS（胜华科技主营）等技术的大陆以及*厂商将遭受到前所未有的市场转向风险。可以说，国内触摸屏厂家，如果不及时跟进新技术发展，就只能在越来越萎缩的 非In-Cell 触摸屏市场上艰难生存。