企业简介
秦皇岛秦冶集团公司创建于上世纪五十年代，历经大型冶金装备国产化、冶金环保节能设备技术研发成长、冶金设备领域拓展、设备大型智能集成化、集团化国际化多元化运营等时期。集团涉及冶金装备制造及服务、优质高端大中型铸造产品、钢铁冶金工程总包及服务、资本运营及服务等四大业务板块。秦皇岛秦冶重工有限公司是秦冶集团主营业务板块的全资公司。
秦冶产品族有：BF.T?®（BCQS) 大型无料钟炉顶成套设备、冶金阀门全系列、冶金车辆（混铁车） 全系列、焦化（CDQ）工程及成套设备、环保工程、电气控制柜、高端铸钢件、大型钢结构件、管道密封件、冶金工程项目等大类 ；产品已覆盖钢铁冶金、焦化、冶炼、冶金工矿运输、冶金工程建设等。
近几年，正向着炼铁系统冶金阀门功能承包服务、炉顶系统或溜槽功能承包服务、工程设备成套供应、海内外钢铁冶金工程总包服务迈进。承接了土耳其450m3高炉、越南450m3高炉、越南102平烧结机（2套）、90平米烧结机、越南和发二期从设计到达产的50万吨/年EPC总包、印度尼西亚古龙150平米烧结、580m3高炉铁前工程总包管理、越南和发三期从设计到达产的80万吨/年EPC总包等国外冶金工程的总承包服务。
图1 秦皇岛秦冶重工有限公司
两化融合暨智能制造应用总体现状
秦冶公司2004年下半年起实施用友进销存管理系统。随着公司产品市场占有率的提升，QINYE品牌得到客户认可，公司成功开拓国际市场。公司高层清楚认识到信息化建设是提升公司整体实力的必要手段。2007年以新厂搬迁为契机，公司构建初具规模的网络系统，先后投资建立了OA协同办公系统、ERP系统、PDM系统，自主开发MES管理系统，后根据安全性考虑,又实施了加密系统、IMC准入系统，目前已形成了功能完备、技术领先的企业网络平台。公司PDM经历一年时间，搭建了企业级的PDM数据库的，目前整套图纸数据存档2300余套，通用件数据29种，340余套，标准件7大类，自制件4大类，54小类。
两化融合暨智能制造应用总体现状
1、项目背景介绍
公司属于装备制造企业，面向订单的设计制造方式，公司多年的发展累积了大量的电子化的技术数据，图纸修改、借用关系复杂，版本更新难以控制，换图时容易发生错误，需要加强改图换图控制，尤其自2010年上线ERP项目起，就面临着手工整理技术BOM导致工作量增加、如何打通设计——工艺——ERP集成——生产数据准备流程，如何使企业的研发体系更进一步的提升，增强市场竞争能力，所以改善和提高现有的应用工具和手段，实现统一集中管理、沉淀和累积 企业智力资源成为必然的趋势。
2、项目目标及实施原则
项目目标：
通过构建系统PDM、CAPP、ERP为基础的数据平台，逐步提高对外部市场、技术、行业信息的利用效率，实现了以信息技术与传统加工技术相结合，开展技术创新活动的目标，形成了自主知识产权的核心技术，提高了对市场的应变能力，有效地降低了制造和管理费用。解决ERP推行过程中暴露出的设计、工艺标准化水平低，数据分散存储，生产灵活多变带来的操作困难。实现图纸信息共享，为产品标准化、系列化工作的推行搭建了管理平台。
实施原则与方法：
项目进度控制按部门、项目分别进行。通过软件厂商的产品推介、客户案例实地考察以及两轮的评标、议标，通过综合评定软件的市场成熟度、实施成功概率、价格等因素，最终选用北京数码大方的PDM软件，软件满足160个客户端同时在线使用。
3、项目实施与应用情况详细介绍
公司的所有产品，其结构一般都由多个零部件构成，不同系列的产品其构成各不相同，但相同系列产品的材料及零部件也有相同的地方。例如，大型铸锻件的铸造具有的相同的设计和生产工艺等。
产品特点表现在如下几个方面：
多种型号并行开发；
多种状态交替生产批次及技术状态多；
生产组织管理复杂，各承担单位研制的型号较多，处于多型号、多批次状态共存的情况；
多学科，多领域的知识交错和高度集成产品密集度高，产品研发中涉及多学科、多领域的综合知识应用，对产品知PDM技术在公司的应用与实施知识积累要求高；
系统复杂、技术难度高，研制周期紧，批量小，产品研发重复性小。
应用情况如下：
1）提升流程规范和部门协作
公司产品设计开发和生产采用部门负责和任务部门协作方式，产品研制和生产是以设计图纸，反馈、生产计划和派工单的方式下达要求。各部门内部有着严格的工作流程，产品设计开发、生产有着严格的评审流程管理。
图2 通用文档管理
图3 图纸目录树-图纸
图4 图纸目录树-工艺
公司的产品开发和生产管理模式为面向定单的研发及设计，生产向面向销售设计的研发、生产转变，以公司客户定单生产为主。定单产品的特点是多品种、单件小批量生产。设计部门设有专门技术人员从事定单产品改型设计，准备周期较短，但设计工作量大，并且受各部门配合畅通与否的影响较大；内部研究需要设计部门投入大量人力，按产品分类，由相关设计室负责技术开发完成，产品研制周期较长，质量控制严格。
人员组织机构及工作流程方面，人员组织机构设计部门是公司业务的重中之重，此次PDM项目实施主要以公司设计部门为主，在设计方面存在大量的信息共享和数据交互问题，是本次PDM项目实施要解决的重点问题。 公司产品设计相关部门负责产品的设计、工艺等；技术管理办公室负责产品质量、数据管理、资料管理、备份、打印等；信息化中心室负责数据库和网络的构建PDM技术在秦冶重工的应用与实施。
另外，还涉及其它相关部门如调度中心负责项目计划的上报，工艺部负责工艺设计，生产车间负责产品的生产加工、装配和包装等。
各部门人员角色以部门和岗位制定职责，需相应授权才能看到相关数据。
图5 权限查看
图6 人员权限管理
通过建立部门工作流程和整体业务流程，实现了由设计所长下任务给主任工程师，主任工程师再安排主管设计师进行设计。规范了设计审批流程，编制(设计师)、校核(项目负责人、项目主任)、审查(设计所长或副所长)、 工艺设计和检查(工艺部)、标准化检查(技术管理办公室)、审定、质量会签、批准(所长)一系列技术规范管理。
图7 设计流程审批
2）建立了统一的原材料、通用件库，减少BOM和设计的重复率：
此次实施PDM项目，建立了全公司各研究所统一的通用件库，将车轮组、轴承密封组、轴端密封组、制动器、液压系统、转向架等组件进行了树状结构化设计，最终实现了整体装配件的树状结构化管理，此次通用件整理，将公司的零部件的标准化、通用化率提高了26%。
3）对各产品的技术反馈进行了统一存储和版本控制。
对产品变更的范围、影响进行明确判断和跟踪管理。大大降低产品变更的随意性，加强权限管控，抛弃纸板变更单，进行电子变更的发放，专业协同效率提升32%，沟通成本降低35%。
4、效益分析
此系统推动了公司图纸信息、技术反馈信息等重要数据的标准化工作，尤其是编码规则、码系优化工作，简化了图纸流转过程中的操作量，节约了时间成本。
建立起研发企业良好的产品信息管理平台；实现了产品数据和图纸报表的结构化、可视化管理，设计、工艺、生产等系统统一平台；
规范产品数据源头，实现图纸的版本控制与管理，设计变更有痕迹，可追溯，避免重复错误；
规范物料清单的编制和使用；
规范产品研发流程，业务流程标准化、电子化管理使操作更加标准和规范、简单、高效；
产品结构和图纸文档通过PDM权限控制管理，更加安全可靠；
产品零部件系列化设计和管理，便于定义通用的标准，以此展开标准化设计；
实现了企业数据积累和管理，将设计方法，设计理念、设计知识、设计经验、设计模型都集成到了PDM平台上，达到了知识共享的目的；
提供了CAD/PDM/ERP等不同系统之间的集成平台，打通了上下游数据链。
未来发展规划
下一步公司总体信息化规划重点为PDM系统实施成果得到体现，将产品数据在其生命周期内保持一致、安全，并且能够得到及时更新和高效检索。
为所有参与人员提供一个高效的系统平台，使所有参与研发、审核、生产、销售和维护等人员在整个信息生命周期中*共享和传递与产品相关的所有授权数据；
降低成本、提高质量，大大缩短产品研发和上市周期，增强企业竞争力；
有效集成CAX，ERP，SCM（供应链管理），CRM（客户关系管理），BOM和CAPP等应用系统；
支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息；
进行PDM、CAPP、ERP数据集成；
整合所有管理信息，形成完整信息化管理体系；
信息化人才队伍建设成型，做到岗位分工明确，业务交叉、优势互补。